Wie näht man eine Kühltasche?
Die Herstellung von Kühltaschen (isolierten Lunchtaschen) ist ein systematischer Prozess, der Materialauswahl, Konstruktion und sorgfältige Verarbeitung vereint. Nachfolgend finden Sie den Standardproduktionsablauf unseres Werks, der sowohl die Isolierleistung als auch die Langlebigkeit des Produkts gewährleistet:
Grundprinzip: Kühltaschen nutzen einen mehrlagigen Materialverbund, um den Wärmeaustausch zu verhindern. Die Kernstruktur besteht aus „Außengewebe + Isolierschicht + Innenfutter“, wobei jede Schicht eine entscheidende Rolle für die Wärmedämmung und die Funktionalität spielt.
Schritt 1: Materialauswahl und -vorbereitung
Dies ist die Grundlage für eine optimale Wärmedämmung. Wir prüfen die Materialien streng nach internationalen Standards, wobei im Wesentlichen drei Kriterien berücksichtigt werden:
Obermaterial : Gängige Materialien sind 840D Oxford-Gewebe oder Polyester. Diese Stoffe sind wasserdicht, strapazierfähig und lassen sich gut bedrucken (meist im Thermotransferverfahren). Vor der Produktion wird der Stoff mit automatischen Schneidemaschinen auf vordefinierte Größen zugeschnitten, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Isolierschicht : Die zentrale Wärmedämmung besteht typischerweise aus Perlwatte (EPE) in Kombination mit Aluminiumfolie. Die Perlwatte sorgt für Wärmedämmung, während die Aluminiumfolie Strahlungswärme reflektiert und so eine doppelte Isolierschicht bildet. Für eine längere Isolierdauer verwenden wir hochdichte Perlwatte (Dichte ≥ 30 kg/m³).
Innenauskleidung : Wir verwenden lebensmittelechtes PE oder PVC, da dieses Material ungiftig, wasserdicht und leicht zu reinigen ist. Da es direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommt, wird es strengstens auf die Einhaltung der FDA- und EU-Standards für Lebensmittelkontaktmaterialien geprüft.
Schritt 2: Schnittmustererstellung & Zuschnitt
Anhand der Konstruktionszeichnungen (einschließlich Größe, Taschenposition und Trageweise) erstellt unser technisches Team digitale Schnittmuster. Anschließend schneidet die automatische Schneidemaschine Oberstoff, Isolierschicht und Innenfutter separat zu. Bei Sonderanfertigungen veredeln wir den Stoff zusätzlich, beispielsweise durch Siebdruck von Markenlogos oder Thermotransfermustern.
Wichtiger Hinweis: Die Isolierschicht und die Aluminiumfolie müssen vor dem Zuschneiden verklebt werden, um ein Ablösen bei den nachfolgenden Arbeitsschritten zu vermeiden. Wir verwenden einen umweltfreundlichen Klebstoff, der die Anforderungen der GRS-Zertifizierung erfüllt.
Schritt 3: Mehrlagiges Verkleben und Nähen
Dieser Schritt bestimmt die strukturelle Stabilität der Kühltasche:
Die Isolierschicht wird mithilfe einer Heißpresse mit dem Innenfutter verbunden, wobei auf einen vollständigen Kontakt ohne Luftspalte zu achten ist – dies ist der Schlüssel zur Vermeidung von Wärmeverlusten.
Nähen Sie den Außenstoff in die Form des Taschenkorpus und fügen Sie Details wie Seitentaschen, Griffe oder Schultergurte hinzu. Die Stichdichte beträgt mindestens 12 Stiche pro Zoll, um die Belastbarkeit zu erhöhen.
Verbinden Sie die innere Isolierschicht mit dem äußeren Taschenkorpus und verstärken Sie die Nähte mit Doppelnähten, insbesondere an Belastungspunkten wie der Griffverbindung.
Schritt 4: Installation des Zubehörs
Installieren Sie funktionales Zubehör gemäß der Produktkonstruktion, wie zum Beispiel:
Wasserdichte Reißverschlüsse (um das Eindringen von Wasser von außen zu verhindern und die Innentemperatur aufrechtzuerhalten);
Dichtungsstreifen (für High-End-Modelle zur weiteren Verbesserung der Isolierung);
Namensschilder oder Informationstaschen (um den Anforderungen von Firmengeschenken oder der Logistikverfolgung gerecht zu werden).
Schritt 5: Qualitätskontrolle & Verpackung
In unserem Werk wird ein dreistufiges Inspektionssystem für Kühltaschen eingesetzt:
Erste Inspektion : Prüfen Sie auf Materialfehler wie Kratzer im Gewebe oder Ablösungen der Isolierschicht.
Leistungstest : Führen Sie einen 24-Stunden-Isolationstest durch – füllen Sie den Beutel mit 0℃-Eiswürfeln. Das verbleibende Eisvolumen sollte nach 24 Stunden ≥ 60 % betragen, um als qualifiziert zu gelten.
Endkontrolle : Überprüfung der Nahtqualität, der Festigkeit der Accessoires und ob das Erscheinungsbild den Standards entspricht.
Qualifizierte Produkte werden anschließend einzeln mit Staubbeuteln verpackt und in Kartons gelegt, um Transportschäden zu vermeiden.
Als professioneller OEM/ODM-Partner können wir den Produktionsprozess und die Materialauswahl an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen (z. B. die Isolierleistung für Kühltransporte verbessern oder Recyclingmaterialien verwenden, um die GRS-Zertifizierung zu erfüllen). Kontaktieren Sie uns für individuelle Lösungen.