¿Cómo hacer una bolsa térmica?
La producción de bolsas térmicas (bolsas isotérmicas para el almuerzo) es un proceso sistemático que combina la selección de materiales, el diseño estructural y una fabricación de alta calidad. A continuación, se describe el flujo de trabajo de producción estándar que sigue nuestra fábrica, garantizando tanto el rendimiento del aislamiento térmico como la durabilidad del producto:
Principio clave: Las bolsas térmicas utilizan un material compuesto multicapa para bloquear la transferencia de calor. Su estructura principal consta de "tejido exterior + capa aislante + forro interior", donde cada capa desempeña un papel crucial en el aislamiento térmico y la funcionalidad.
Paso 1: Selección y preparación del material
Esta es la base para garantizar el efecto aislante. Seleccionamos rigurosamente los materiales de acuerdo con las normas internacionales, principalmente en tres aspectos:
Tejido exterior : Las opciones más comunes son la tela Oxford 840D o el poliéster. Estos materiales son impermeables, resistentes al desgaste y permiten imprimir diseños fácilmente (generalmente mediante la técnica de transferencia térmica). Antes de la producción, la tela se corta en tamaños predefinidos con máquinas de corte automáticas para garantizar la uniformidad.
Capa aislante : El componente central de aislamiento térmico, generalmente algodón perlado (EPE) combinado con papel de aluminio. El algodón perlado proporciona resistencia térmica, mientras que el papel de aluminio refleja el calor radiante, formando una doble barrera aislante. Utilizamos algodón perlado de alta densidad (densidad ≥ 30 kg/m³) para una mayor durabilidad del aislamiento.
Revestimiento interior : Se utiliza PE o PVC de calidad alimentaria por sus propiedades no tóxicas, impermeables y fáciles de limpiar. Dado que está en contacto directo con los alimentos, lo sometemos a pruebas rigurosas para garantizar el cumplimiento de las normas de la FDA y la UE para materiales en contacto con alimentos.
Paso 2: Creación de patrones y corte
Según los planos de diseño (que incluyen tamaño, posición de los bolsillos y método de transporte), nuestro equipo técnico crea plantillas digitales. La máquina de corte automática corta entonces la tela exterior, la capa aislante y el forro interior respectivamente. Para pedidos personalizados, también realizamos un pretratamiento de la tela, como la serigrafía de logotipos de la marca o la impresión de diseños por transferencia térmica.
Nota importante: La capa aislante y la lámina de aluminio deben adherirse antes del corte para evitar la delaminación durante los procesos posteriores. Utilizamos un adhesivo ecológico que cumple con los requisitos de la certificación GRS.
Paso 3: Unión y costura en capas
Este paso determina la estabilidad estructural de la bolsa térmica:
Adhiera la capa aislante al revestimiento interior utilizando una máquina de prensado en caliente, asegurando un contacto total sin espacios de aire; esto es clave para evitar fugas de calor.
Cosa la tela exterior a la forma del cuerpo de la bolsa, incluyendo detalles como bolsillos laterales, asas o correas para el hombro. La densidad de las puntadas se controla a ≥ 12 puntadas por pulgada para aumentar la capacidad de carga.
Una la capa aislante interior con el cuerpo exterior de la bolsa y refuerce las costuras con doble pespunte, especialmente en los puntos de tensión como la unión del asa.
Paso 4: Instalación de accesorios
Instale los accesorios funcionales según el diseño del producto, tales como:
Cremalleras impermeables (para evitar la entrada de agua exterior y mantener la temperatura interior);
Tiras de sellado (para modelos de gama alta, para mejorar aún más el aislamiento);
Etiquetas de identificación o bolsillos informativos (para satisfacer las necesidades de regalos corporativos o seguimiento logístico).
Paso 5: Inspección de calidad y embalaje
Nuestra fábrica aplica un sistema de inspección de tres etapas para las bolsas térmicas:
Inspección inicial : Comprobar si existen defectos en el material, como arañazos en la tela o deslaminación de la capa aislante.
Prueba de rendimiento : Realizar una prueba de aislamiento de 24 horas: llenar la bolsa con cubos de hielo a 0 °C y el volumen de hielo restante debe ser ≥ 60 % después de 24 horas para que la prueba sea válida.
Inspección final : Comprobar la calidad de las costuras, la firmeza de los accesorios y si el aspecto cumple con el estándar.
Los productos que cumplen los requisitos se empaquetan individualmente con bolsas antipolvo y se colocan en cajas de cartón para evitar daños durante el transporte.
Como socio profesional OEM/ODM, podemos ajustar el proceso de producción y la combinación de materiales según sus necesidades específicas (como mejorar el aislamiento térmico para el transporte en cadena de frío o utilizar materiales reciclados para cumplir con la certificación GRS). Contáctenos para obtener soluciones personalizadas.