Comment fabriquer un sac isotherme ?

Comment fabriquer un sac isotherme ?

Étape 1 : Sélection et préparation des matériaux

• Tissu extérieur : On utilise généralement du tissu Oxford 840D ou du polyester. Ces matériaux sont imperméables, résistants à l’usure et faciles à imprimer (généralement par transfert thermique). Avant la production, le tissu est découpé aux dimensions prédéfinies par des machines de découpe automatiques afin de garantir une régularité parfaite.
• Couche isolante : Composant principal d’isolation thermique, généralement du coton perlé (EPE) associé à une feuille d’aluminium. Le coton perlé assure la résistance thermique, tandis que la feuille d’aluminium réfléchit la chaleur rayonnante, formant ainsi une double barrière isolante. Nous utilisons du coton perlé haute densité (densité ≥ 30 kg/m³) pour une isolation plus durable.
• Doublure intérieure : Fabriquée en PE ou PVC de qualité alimentaire pour ses propriétés non toxiques, imperméables et faciles à nettoyer, cette doublure est en contact direct avec les aliments. C’est pourquoi nous la soumettons à des tests rigoureux afin de garantir sa conformité aux normes FDA et européennes relatives aux matériaux en contact avec les aliments.

Étape 2 : Création et découpe du patron

Étape 3 : Collage et couture en plusieurs couches

1. Collez la couche isolante à la doublure intérieure à l'aide d'une presse à chaud, en veillant à un contact total sans espaces d'air – ceci est essentiel pour éviter les fuites de chaleur.
2. Cousez le tissu extérieur pour former le corps du sac, en ajoutant les détails comme les poches latérales, les poignées ou la bandoulière. La densité des coutures est contrôlée à ≥ 12 points par pouce pour une meilleure résistance.
3. Combinez la couche isolante intérieure avec le corps extérieur du sac et renforcez les coutures par une double couture, notamment aux points de tension comme la fixation de la poignée.

Étape 4 : Installation des accessoires

• Fermetures éclair étanches (pour empêcher l'eau extérieure de pénétrer et maintenir la température intérieure) ;
• Bandes d'étanchéité (pour les modèles haut de gamme, afin d'améliorer encore l'isolation) ;
• Étiquettes nominatives ou pochettes d'information (pour répondre aux besoins des cadeaux d'entreprise ou du suivi logistique).

Étape 5 : Contrôle qualité et emballage

1. Inspection initiale : Vérifier l'absence de défauts matériels tels que des rayures sur le tissu ou un décollement de la couche isolante.
2. Test de performance : Effectuer un test d'isolation de 24 heures — remplir le sac de glaçons à 0 °C, et le volume de glace restant doit être ≥ 60 % après 24 heures pour être qualifié.
3. Inspection finale : Vérifier la qualité des coutures, la solidité des accessoires et la conformité de l'aspect aux normes.