クーラーバッグの作り方は？
2025-11-12
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クーラーバッグの作り方は？
クーラーバッグ（保冷ランチバッグ）の製造は、素材の選定、構造設計、そして優れた職人技を組み合わせた体系的なプロセスです。以下は、当社工場が採用している標準的な製造ワークフローです。これにより、断熱性能と製品の耐久性が両立します。
主な原理：クーラーバッグは、熱伝導を遮断するために多層複合素材を採用しています。コア構造は「表地＋断熱層＋内張り」で構成され、各層が断熱性と実用性において重要な役割を果たします。
ステップ1：材料の選択と準備
これが断熱効果を確保するための基礎となります。当社は、主に以下の3つの項目を含む国際基準に沿って、材料を厳格に審査しています。
- 表地：一般的には840Dオックスフォード布またはポリエステルが選ばれます。これらの素材は防水性、耐摩耗性があり、模様のプリントも容易です（通常は熱転写技術を使用）。生産前に、生地は自動裁断機で所定のサイズに裁断され、均一性を確保します。
- 断熱層：断熱材の中核となる部材で、通常はパールコットン（EPE）とアルミ箔を組み合わせています。パールコットンが断熱性を高め、アルミ箔が輻射熱を反射することで、二重の断熱バリアを形成します。当社では、断熱持続時間を向上させるため、高密度パールコットン（密度30kg/m³以上）を使用しています。
- 内張り：食品グレードのPEまたはPVC素材を採用し、無毒、防水性、お手入れのしやすさに優れています。食品に直接接触するため、FDAおよびEUの食品接触材料基準に厳密に準拠した試験を実施しています。
ステップ2：パターン作成と裁断
デザイン図面（サイズ、ポケットの位置、持ち運び方法など）に基づき、当社の技術チームがデジタルテンプレートを作成します。自動裁断機が表地、断熱層、裏地をそれぞれ裁断します。また、カスタムオーダーの場合は、ブランドロゴのシルクスクリーン印刷や熱転写パターンなどの生地前処理も行います。
重要事項：後工程での剥離を防ぐため、絶縁層とアルミ箔は切断前に接着する必要があります。当社では、GRS認証要件を満たす環境に優しい接着剤を使用しています。
ステップ3：重ね貼りと縫製
このステップによって、クーラーバッグの構造的安定性が決まります。
- 熱プレス機を使用して断熱層を内張りに接着し、空気の隙間なく完全に接触させます。これが熱漏れを防ぐ鍵となります。
- 外側の生地をバッグ本体の形状に合わせて縫い付け、サイドポケット、ハンドル、ショルダーストラップなどのディテールを追加します。耐荷重性を高めるため、ステッチ密度は1インチあたり12ステッチ以上に抑えられています。
- 内側の断熱層と外側のバッグ本体を組み合わせ、特にハンドル接続部などのストレスポイントでは、縫い目を二重縫いで補強します。
ステップ4：アクセサリの取り付け
製品設計に応じて、次のような機能アクセサリを取り付けます。
- 防水ジッパー（外部からの水の浸入を防ぎ、内部の温度を維持するため）
- シーリングストリップ（高級モデルの場合、断熱性をさらに高めます）
- 名札や情報ポケット（企業のギフトや物流追跡のニーズに対応）。
ステップ5：品質検査と梱包
当社工場では、保冷バッグに対して3段階の検査システムを導入しています。
- 初期検査: 布地の傷や断熱層の剥離などの材料の欠陥がないか確認します。
- 性能テスト: 24 時間の断熱テストを実施します。バッグに 0℃ の氷を入れ、24 時間後に残りの氷の量が 60% 以上であれば合格です。
- 最終検査：縫製の品質、付属品の堅さ、外観が基準を満たしているかを確認します。
合格した製品は、輸送中の損傷を防ぐために、ダストバッグで個別に梱包され、段ボール箱に入れられます。
プロフェッショナルなOEM/ODMパートナーとして、お客様のニーズに合わせて生産プロセスや材料の配合を調整いたします（コールドチェーン輸送における断熱性能の向上、GRS認証取得のためのリサイクル材料の使用など）。カスタマイズソリューションについては、お気軽にお問い合わせください。
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